相對于中空纖維-膜生物反應(yīng)器，平板膜生物反應(yīng)器的清洗周期更長，清洗周期可達3個月以上，且如果工作壓力始終處于比較低的狀態(tài)，甚至可以不清洗。平板膜組件還可以通過低壓水槍沖洗等物理清洗的方法使膜通量得到恢復(fù)，而這對于中空纖維膜幾乎是不可能的。

平板膜分離技術(shù)作為一種集分離與濃縮為一體的高效低污染的凈化技術(shù)，具有操作簡單、維護方便、能耗低、適應(yīng)性強等特點，已逐漸廣泛被環(huán)境保護工作者和愛護環(huán)境人士認識、認知和在相關(guān)行業(yè)污水處理中應(yīng)用。

(1)更好的抗污染性能。

相比中空纖維膜生物反應(yīng)器，平板膜生物反應(yīng)器可以在更高的活性污泥濃度下保持高通量(通量即膜的產(chǎn)水量)的穩(wěn)定運行，對預(yù)處理的要求較低。

在實際使用的過程中，盡管預(yù)處理設(shè)施中會有格柵，除毛機等設(shè)備，但曝氣池中還難免進入一些諸如毛發(fā)之類的物體。

中空纖維膜生物反應(yīng)器運行時在曝氣的狀態(tài)下膜絲始終處于一個抖動的狀態(tài)，于是這些毛發(fā)很容易使膜絲纏繞在一起，當污泥濃度達到一定程度，就會出現(xiàn)泥坨，使越來越多的膜絲纏繞在一起，大大減少了中空纖維絲的有效膜面積，引起膜通量的急劇下降，而且此類問題也很難修復(fù)，通常只能更換。

平板膜生物反應(yīng)器的適用活性污泥濃度(MLSS)范圍在6000-10000mg/L，遠遠高于中空纖維膜生反應(yīng)器，平板膜組件的結(jié)構(gòu)是多片膜元件排列組裝而成，實現(xiàn)了膜片之間間隙可控，便于氣液混流對膜面進行在線清洗，抗污染性能優(yōu)越。

(2)良好的機械穩(wěn)定性、無斷絲現(xiàn)象。

在實際使用過程中，中空纖維膜組件不可避免的會發(fā)生斷絲現(xiàn)象，其中包括兩種原因：

一是由于紡絲過程中的缺陷導(dǎo)致的壁厚不均勻，當然這種情況比較少發(fā)生，且可以通過購買優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等手段進一步避免；

二是紡絲材料疲勞引起的根部斷裂。

中空纖維絲在兩端連接組件的地方需要用環(huán)氧樹脂進行密封，由于纖維絲本身的毛細現(xiàn)象，肯定會在根部吸上一小段。由于曝氣的原因，中空纖維在工作狀態(tài)下始終會處于幅度較大的振動現(xiàn)象，長此以往會在其根部引起材料的疲勞，而環(huán)氧樹脂本身是一種脆性材料，這種材料疲勞所導(dǎo)致的斷絲一旦發(fā)生，往往是規(guī)模性的，而這對于膜生物反應(yīng)器來說，傷害是致命的，不但會嚴重影響出水水質(zhì)，還會導(dǎo)致整個組件的報廢。

與此不同的是，平板膜的內(nèi)部有無紡布作為導(dǎo)流層，3mm～5mm的ABS板作為支撐層，因此強度比中空纖維高出許多，根本不會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，能完全保證優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

(3)清洗方法更加便捷，清洗周期更長。

膜組件的清洗分為在線清洗和離線清洗。

中空纖維膜的在線清洗較為頻繁，而清洗工序復(fù)雜，需要將配好的化學(xué)藥劑通過劑量泵加壓打入膜絲內(nèi)部，完成清洗。而平板膜的在線清洗一方面通過運行中的曝氣實現(xiàn)，另一方面通過在線化學(xué)清洗實現(xiàn)。

平板膜生物反應(yīng)器可通過控制組件底部的曝氣系統(tǒng)的曝氣量，對膜片表面進行有效的水力沖刷，防止在抽吸過程中污泥在膜表面過度淤積，在運行過程中就對膜表面的污染起到控制作用。平板膜組件的化學(xué)清洗(在線清洗)也更加簡單，只需要把調(diào)配好的藥劑從抽吸口回灌入膜片中，浸泡一段時間即可。

中空纖維膜的離線清洗必須將整個膜組件吊出，放置于清洗池中，使用化學(xué)藥劑浸泡。平板膜的清洗既可將膜組件吊出清洗也可將膜元件單片抽出清洗。平板膜的離線清洗方式多樣性也解決了工程場地狹小，不宜起吊的問題。

本文由mbr膜組件廠家杭州捷濾膜整理發(fā)布。